亳州65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺（luó）杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般（bān）在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三（sān）分（fèn）之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開（kāi）始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論（lùn）認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際是（shì）固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後（hòu）是一（yī）固（gù）體象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺（luó）旋上料機此處（chù）產生（shēng）壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料（liào）進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段（duàn），此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節（jiē）約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改（gǎi）變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部（bù）分節（jiē）能：加（jiā）熱部分節能大（dà）多是（shì）采用電磁（cí）加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向（xiàng）前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。