北海65擠出機（jī）

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可（kě）以將（jiāng）機（jī）頭（tóu）分成直（zhí）角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的（de）多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺（luó）杆（gǎn）一（yī）般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距（jù）螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分（fèn）節能：大多（duō）采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行（háng）輸送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。