北海造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要（yào）的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期（qī）保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生（shēng）產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行（háng）時就適時對需潤滑傳（chuán）動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停（tíng）電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物（wù）冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積（jī）垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。