造粒（lì）生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機（jī）、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方（fāng）式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲（chǔ）料（liào）桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造（zào）粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造（zào）粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現（xiàn）一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非（fēi）常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維（wéi）護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料（liào）內（nèi）進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
