寶雞（jī）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為（wéi）雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一（yī）劃分。

　　料口最（zuì）後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠（jǐ）實（shí），過去老擠出理論認為（wéi）此（cǐ）處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐（zhú）漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料保持（chí）塑化溫度（dù），隻（zhī）是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠（jǐ）出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是（shì）加熱（rè）部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電（diàn）機的功率（lǜ）輸出達到節（jiē）能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根（gēn）據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製（zhì）件。