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造粒生產(chǎn)線(xiàn):化工原(yuán)料從塑(sù)煉(liàn)、混(hún)煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的(de)一體化自動造粒機械。
主要設備由高(gāo)混機、密煉機、自動上料鬥、造粒(lì)機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成,實現了化工(gōng)原料自動一體(tǐ)化造(zào)粒。因對不同膠料的特(tè)點,造粒方式(shì)也有不同,行業上應(yīng)用(yòng)較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風冷造粒(lì)、水冷造粒、噴(pēn)霧造(zào)粒、水(shuǐ)拉條(tiáo)造粒等,是目前常見(jiàn)的幾種造粒生產方式
造粒生(shēng)產線:化工原(yuán)料從混煉、塑(sù)煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上(shàng)料鬥、造粒機、離心旋(xuán)風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲(chǔ)料桶組成,實現了化工(gōng)原料自(zì)動一(yī)體化造(zào)粒。因對(duì)不(bú)同膠料的特點(diǎn),造粒方式也有不同(tóng),行(háng)業上應用較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風(fēng)冷(lěng)造粒、水(shuǐ)冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括(kuò):鞋材造粒、運(yùn)動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分(fèn)企業廠家(jiā)的造粒生產線不(bú)注重保養和操作工人的作業前培訓,導致設備在運轉過程中出現(xiàn)一些大大小小的問(wèn)題影響生產(chǎn)。造粒生產線在使(shǐ)用過程中的定期維護(hù)和保養是非常之重要的,正確的使用操作和設備定(dìng)期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長(zhǎng)期保持對機(jī)器的清潔工作;長時間停機(jī)時,對機器要有防鏽、防(fáng)汙措施。
2.嚴把原料投放關口,不允許有任何金屬及其它雜質混在(zài)材料內(nèi)進入機器(qì)內混煉及擠(jǐ)出(chū)。以免損壞機囂。機器未(wèi)生產時應封(fēng)閉進料鬥,以免雜物進入螺杆(gǎn)工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機(jī)油的清潔度,新(xīn)機器運行50小時要更換(huàn)一次潤(rùn)滑油(yóu),正(zhèng)常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就(jiù)適時對需(xū)潤滑(huá)傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情(qíng)況需較(jiào)長時間(jiān)停機(如停電)應(yīng)及時清理完機內餘料,以防聚合物冷卻固化後難以清除(chú),影響到(dào)下次生產。
6.定(dìng)期清(qīng)理機組各冷卻水接口處(chù)積垢(某些(xiē)水質雜質較多,容易積垢(gòu))以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控(kòng)精度。
7.電氣控製櫃(guì)應每月清掃(sǎo)一次,以免發生(shēng)短路故障。