擠出機（jī）屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直（zhí）角機頭（tóu）和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸（shū）送段：物料（liào）在（zài）此處（chù）要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料（liào）受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的（de）功能（néng）了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完（wán）成塑（sù）化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠（jǐ）出機的節（jiē）能上（shàng）可（kě）分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱（rè）部分。
動力部分（fèn）節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料（liào）從料鬥進（jìn）入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸（shū）送，物料在向前運動（dòng）的過（guò）程中，接受料筒（tǒng）的（de）加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變（biàn）化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形（xíng）狀的口模，然後（hòu）根據口模（mó）而成為橫截麵（miàn）和口（kǒu）模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工（gōng）的製件。
