造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化工（gōng）原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化（huà）工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家（jiā）的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過（guò）程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設（shè）備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命（mìng）。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺（luó）杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生（shēng）產（chǎn）後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各（gè）冷（lěng）卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
