造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動造（zào）粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密（mì）煉機、自（zì）動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題（tí）影響生（shēng）產。造粒生產線在（zài）使（shǐ）用（yòng）過程（chéng）中的定期維護和保（bǎo）養是（shì）非（fēi）常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機（jī）器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進（jìn）料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如（rú）遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（jī）（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
