擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單（dān）螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之（zhī）一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物（wù）料（liào）在此處要求不能塑化（huà），但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑（sù）化的物料進（jìn）入到第三（sān）段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗（hào）就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分（fèn）節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率（lǜ）約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料（liào）在向前運（yùn）動（dòng）的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三（sān）態間的變（biàn）化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
