造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因（yīn）對不同（tóng）膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒（lì）方式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等，是常（cháng）見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器（qì）材（cái）玩具（jù）造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減（jiǎn）速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔（jié）度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易（yì）積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次（cì），以免發生短路故障。
