造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了（le）化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造（zào）粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些（xiē）大大小（xiǎo）小（xiǎo）的問題（tí）影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以（yǐ）防聚（jù）合物冷卻固（gù）化後難以（yǐ）清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻（què）效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路（lù）故障。
