湛江65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺（luó）杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模（mó）成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單（dān）螺杆一般在（zài）有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸（jiàn）變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料（liào），以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的（de）節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分（fèn），一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機（jī）的功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從（cóng）料鬥（dòu）進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。

　　在進行（háng）加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過（guò）具有一（yī）定的形狀的口模（mó），然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需（xū）加（jiā）工的製件。