造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料從塑（sù）煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料（liào）自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同（tóng），行業（yè）上（shàng）應用較多的的造（zào）粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等（děng），是常（cháng）見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產（chǎn）線適（shì）用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒（lì）、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工（gōng）人的作業前（qián）培訓，導致（zhì）設備（bèi）在運轉過（guò）程中出現一些（xiē）大（dà）大小小（xiǎo）的（de）問題影響（xiǎng）生（shēng）產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它（tā）雜質混在（zài）材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠（jǐ）出。以免損壞機（jī）囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一（yī）次潤滑油（yóu），正常生產（chǎn）後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤（rùn）滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作（zuò）中如（rú）遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組（zǔ）各冷（lěng）卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
