湛江造（zào）粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行（háng）業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒（lì）生產（chǎn）方式

　　造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶（tǒng）組（zǔ）成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造（zào）粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備（bèi）在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防（fáng）鏽、防（fáng）汙措施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機（jī）器未生產時應封閉（bì）進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料（liào）裝（zhuāng）置減速器應定期（qī）檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常（cháng）生（shēng）產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻（què）固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。

　　6.定期（qī）清理（lǐ）機組各冷卻（què）水接口處積垢（某（mǒu）些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故（gù）障。