擠（jǐ）出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依（yī）靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始（shǐ）叫輸送段（duàn）：物料在（zài）此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此（cǐ）處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓（yā）縮段，此（cǐ）時螺（luó）槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸（shū）送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是（shì）加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠（gòu）生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電（diàn）機的（de）功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠（jǐ）出機（jī），在螺杆的轉動帶動下（xià）將其（qí）向（xiàng）前進行輸送（sòng），物料在向前（qián）運動的（de）過程（chéng）中（zhōng），接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻（bō）璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模（mó）而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連（lián）續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。
