玉溪65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產（chǎn）生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合（hé），通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機（jī）可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求（qiú）不能塑（sù）化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓（yā）縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節（jiē）能（néng）方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料（liào）物（wù）料從料鬥進入到擠出機（jī），在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加（jiā）工（gōng）的製（zhì）件。