擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於（yú）18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料（liào）流方向以及（jí）螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不（bú）能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就是它的功能了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有（yǒu）變化（huà），完成（chéng）塑化的物料（liào）進入到（dào）第三段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物（wù）料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不（bú）能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能（néng）上（shàng）可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入（rù）到（dào）擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸（shū）送，物料在向前運動的過（guò）程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過（guò）具有一（yī）定的形狀的（de）口（kǒu）模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相（xiàng）仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。
