玉樹造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製（zhì）品。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使（shǐ）用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的（de），正確的（de）使用操作和設備定（dìng）期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應（yīng）更換。

　　4.機組運（yùn）行時（shí）就適時對（duì）需潤滑（huá）傳動件進行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需（xū）較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘（yú）料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷（lěng）卻效果不（bú）良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一（yī）次（cì），以免發生短路故障。