造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因（yīn）對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是目（mù）前常見（jiàn）的（de）幾種造粒（lì）生產（chǎn）方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不（bú）注重保（bǎo）養和操作工（gōng）人的作（zuò）業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設（shè）備（bèi）定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料（liào），以防聚（jù）合物冷（lěng）卻固（gù）化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
