擠出機屬於（yú）塑料機械（xiè）的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機（jī）頭等（děng）。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的（de）壓（yā）力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻（yún）混合（hé），通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱（rè）、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞（sāi），就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就（jiù）是它的功能了（le）。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第（dì）三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部（bù）分：一個（gè）是（shì）動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節（jiē）能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的（de）能耗就白白浪（làng）費了，變頻（pín）器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節（jiē）能：加熱（rè）部（bù）分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率（lǜ）約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料（liào）從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺（luó）杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻（bō）璃態、高彈（dàn）態和（hé）粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得（dé）處於粘（zhān）流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到（dào）所需（xū）加工的製件。
