造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操（cāo）作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備（bèi）延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投（tóu）放關口，不（bú）允許有任何金（jīn）屬及其它（tā）雜（zá）質混（hún）在材料內（nèi）進入機器內混煉及（jí）擠出（chū）。以免損（sǔn）壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運（yùn）行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴（yán）重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時（shí）間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
