擠出機屬（shǔ）於（yú）塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機（jī）。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原（yuán）理
單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要（yào）求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了（le）。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完（wán）成（chéng）塑化的物料進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料（liào），以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑（sù）化溫度，一（yī）般略高點。
擠出（chū）機節（jiē）能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下（xià）將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪（jiǎn）切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使（shǐ）得處於粘流（liú）態的物料通過具（jù）有一定的（de）形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態（tài），由（yóu）此得到所需加（jiā）工（gōng）的製（zhì）件。
