營口65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料（liào）機械的（de）種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等（děng）。

　　螺杆擠出機（jī）是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出（chū）機可以基本分類為（wéi）雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機（jī）原理（lǐ）

　　單（dān）螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三（sān）段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化（huà），但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮（suō）段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆（gǎn）的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完（wán）成塑（sù）化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度（dù），隻是象（xiàng）計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到（dào）節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓（yā）縮作用使得物料熔（róng）融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三（sān）態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的（de）形（xíng）狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截（jié）麵和口模樣（yàng）子相仿的連（lián）續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得（dé）到所需加工的製件。