造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲（chǔ）料、的一體化自（zì）動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化（huà）造粒。因（yīn）對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工（gōng）原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生（shēng）產線適用產（chǎn）品（pǐn）包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長（zhǎng）時（shí）間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入（rù）機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫（wēn）控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清（qīng）掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
