造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料鬥、造粒（lì）機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒（lì）等，是目（mù）前常見（jiàn）的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包（bāo）括：鞋（xié）材造（zào）粒、運動器材（cái）玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞（huài）機（jī）囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更（gèng）換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理（lǐ）完機內餘料（liào），以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以（yǐ）免發生短路故障。
