銀川65擠出機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的種類（lèi）之一（yī），起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口（kǒu）模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可（kě）以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機（jī）以及不多見的多（duō）螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般（bān）按各（gè）占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機（jī）此處（chù）產生壓縮由輸（shū）送段三，在（zài）這裏壓（yā）縮到一，這叫螺（luó）杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化（huà）的（de）物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的（de）節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在（zài）生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸（shū）出（chū）達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆（gǎn）帶來（lái）的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行（háng）加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具有一（yī）定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。