擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有（yǒu）效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小（xiǎo）螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸（shū）送任務就是它（tā）的功能了。
第（dì）二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有（yǒu）變（biàn）化，完成塑化的物料（liào）進入到（dào）第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能（néng）上（shàng）可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪（làng）費了，變頻（pín）器就是（shì）改（gǎi）變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運（yùn）動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使（shǐ）得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態（tài）的（de）三態間的變化。
在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的（de）製件。
