擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依（yī）據（jù）機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個（gè）部（bù）分（fèn）：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。
動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際（jì）功率（lǜ）是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際（jì）上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。
在（zài）進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口（kǒu）模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
