陽江造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式（shì）分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工（gōng）原（yuán）料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也（yě）有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機（jī）械（xiè）。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方（fāng）式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大（dà）大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正（zhèng）確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤（rùn）滑油，正常（cháng）生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時（shí）就適（shì）時對（duì）需潤（rùn）滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。