陽江造粒線

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不（bú）同，行業上應用（yòng）較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自（zì）動造粒機械（xiè）。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠（chǎng）家（jiā）導（dǎo）致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行（háng）50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難（nán）以清除（chú），影響到（dào）下次生產（chǎn）。

　　6.定（dìng）期清理（lǐ）機組各冷卻水接（jiē）口處（chù）積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。