鹽城65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料（liào）擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直（zhí）徑（jìng）大小螺距螺深（shēn）確（què）定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱（rè）、受壓擠（jǐ）實，過（guò）去老擠（jǐ）出（chū）理論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就（jiù）是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物（wù）料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫（wēn）度不（bú）能低（dī）於塑（sù）化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗（hào）能，例（lì）如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要（yào）30Hz就足夠（gòu）生（shēng）產了（le），那些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約（yuē）是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料（liào）從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的（de）剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實（shí）現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進（jìn）行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。