徐州65擠出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的（de）種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線（xiàn）的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基（jī）本分類為（wéi）雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出（chū）機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料（liào）口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送（sòng）段：物（wù）料在此處要求不能塑（sù）化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明（míng）此處物（wù）料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變（biàn）化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵（bèng）那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機（jī）頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略（luè）高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物（wù）料在向（xiàng）前運動的（de）過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態（tài）和粘流態的三態（tài）間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續（xù）體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。