徐州造粒線

　　造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒（lì）、水拉（lā）條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生（shēng）產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要（yào）設（shè）備由高（gāo）混機、密煉（liàn）機、自（zì）動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有（yǒu）不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人（rén）的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產（chǎn）。造粒生（shēng）產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金（jīn）屬及（jí）其它雜質（zhì）混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠（jǐ）出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺（luó）杆工作區（qū）。

　　3.主減（jiǎn）速（sù）機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應（yīng）每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故（gù）障。