擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分（fèn）成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單（dān）螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效（xiào）長度上分為（wéi）三段（duàn），按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確（què）定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出（chū）理論認為此處（chù）物料（liào）是鬆散體，後來通過（guò）證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入（rù）到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成（chéng）玻璃態，由此得（dé）到所（suǒ）需加工的製（zhì）件（jiàn）。
