擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確（què）定三（sān）段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓（yā）擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送（sòng）任務就是它的功（gōng）能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機（jī）此處產（chǎn）生（shēng）壓縮由輸（shū）送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大（dà）多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多（duō）餘的（de）能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能（néng）大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸（shū）送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的（de）製件。
