造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等（děng），是目（mù）前（qián）常（cháng）見的幾（jǐ）種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操（cāo）作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使（shǐ）用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非（fēi）常之重要的（de），正確的使（shǐ）用操（cāo）作和設備定（dìng）期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停（tíng）機時，對機（jī）器要有防（fáng）鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混（hún）在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某（mǒu）些水（shuǐ）質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
