錫林郭勒盟65擠出機

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可（kě）以將（jiāng）機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認（rèn）為（wéi）此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際是固體（tǐ）塞，就是（shì）說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料（liào）進入到第三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到（dào）節能的效果（guǒ）。

　　加熱部（bù）分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了（le）在玻璃態、高彈（dàn）態和粘（zhān）流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過（guò）具有一（yī）定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。