造粒生（shēng）產線：化（huà）工（gōng）原料從塑（sù）煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不（bú）同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業（yè）前培（péi）訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的（de），正確的（de）使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔（jié）工（gōng）作；長時間停機（jī）時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器（qì）內混（hún）煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生（shēng）產時應（yīng）封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運（yùn）行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處（chù）積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
