擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過（guò）證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後（hòu）是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機（jī）器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸（shū）送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動（dòng）力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采用（yòng）變（biàn）頻器，節能（néng）方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采（cǎi）用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態（tài），由（yóu）此得到所需加工的製件。
