仙桃65擠（jǐ）出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機（jī）械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心（xīn）線的夾（jiá）角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合（hé），通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出（chū）機可以基本（běn）分類為雙（shuāng）螺（luó）杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出（chū）機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物（wù）料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫（jiào）壓（yā）縮段，此（cǐ）時螺（luó）槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠（jǐ）出機（jī）節能

　　擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是（shì）通過節約（yuē）電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際（jì）功率（lǜ）是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三（sān）態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況，使（shǐ）得（dé）處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成（chéng）玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。