仙桃造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料自動一體化（huà）造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中（zhōng）的定期維護和（hé）保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期（qī）維（wéi）護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把（bǎ）原料（liào）投放關口，不（bú）允（yǔn）許有（yǒu）任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生（shēng）產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。