仙（xiān）桃（táo）造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因（yīn）對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動（dòng）造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常（cháng）見（jiàn）的幾種（zhǒng）造粒（lì）生產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用（yòng）產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保持對（duì）機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進（jìn）入（rù）機器內混（hún）煉及擠出。以（yǐ）免損（sǔn）壞機（jī）囂。機器未生產時（shí）應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發（fā）現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電（diàn））應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路（lù）故障。