擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜（xié）角（jiǎo）機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓（yā）力及剪（jiǎn）切力，能使得物料（liào）可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預（yù）熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象（xiàng）計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。
擠出（chū）機節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部分節（jiē）能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功（gōng）率是50Hz，而你在（zài）生（shēng）產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱（rè）部分節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在（zài）玻璃（lí）態（tài）、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變化（huà）。
在進行加（jiā）壓的情（qíng）況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定（dìng）的形（xíng）狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子（zǐ）相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
