造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業（yè）前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設（shè）備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時（shí）間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工（gōng）作區。
3.主減速（sù）機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤（rùn）滑（huá）油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
