造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒（lì）模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等（děng），是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造（zào）粒生產線不注（zhù）重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產（chǎn）線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油（yóu），正常生（shēng）產後如（rú）果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固（gù）化後難（nán）以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
