擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能（néng）使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的（de）多螺杆擠（jǐ）出（chū）機以及（jí）無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度（dù）上（shàng）分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠（jǐ）壓後是一固（gù）體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是（shì）計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的（de）功率輸出達（dá）到節能的效果（guǒ）。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處（chù）於粘流態的（de）物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需（xū）加工的製件。
