襄陽造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、螺旋（xuán）上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造（zào）粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重（chóng）保（bǎo）養和（hé）操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維（wéi）護和（hé）保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑（huá）油，正常生產（chǎn）後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適（shì）時（shí）對需潤滑傳（chuán）動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機（jī）內餘料（liào），以（yǐ）防（fáng）聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障（zhàng）。