造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混（hún）機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶（tǒng）組成，實現了化工原料（liào）自（zì）動一（yī）體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各（gè）種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作（zuò）和設（shè）備定期維護保（bǎo）養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短（duǎn）路（lù）故障。
