擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按（àn）螺杆直徑（jìng）大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由（yóu）大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段（duàn）。
第三段是計量段，此處物（wù）料保持（chí）塑（sù）化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個（gè）是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用（yòng）變（biàn）頻器（qì），節能方（fāng）式是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到（dào）節能的效果。
加（jiā）熱部分節能（néng）：加熱部分（fèn）節能（néng）大多是采（cǎi）用（yòng）電磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模（mó）而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
